臥式加工中心一般是以主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉(zhuǎn)工作臺，它一般具有3~5個運(yùn)動坐標(biāo)，常見的是三個直線運(yùn)動坐標(biāo)加一個回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，適合加上箱體類零件。

　　

　　加工中心在加工過程中，定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個很重要的工藝問題。那么，臥式加工中心加工零件時，我們?nèi)绾芜x擇定位基準(zhǔn)呢？下面就簡單的介紹一下：

　　

　　在具體確定零件的定位基準(zhǔn)時，要遵循下列原則：

　　

　　1、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)即“編程零點(diǎn)”與零件定位基準(zhǔn)不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準(zhǔn)時，應(yīng)考慮加工中心坐標(biāo)原點(diǎn)能否通過定位基準(zhǔn)得到準(zhǔn)確的測量。

　　

　　2、當(dāng)在臥式加工中心上既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，一定要采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。

　　

　　3、盡量選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機(jī)床或其它機(jī)床中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系。

　　

　　4、當(dāng)加工中心零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)間的形位公差范圍，確保加工精度。

　　

　　5、當(dāng)在臥式加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時，應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。同時還要考慮用該基準(zhǔn)定位后，一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。